沈阳脱硫脱硝的工作原理是什么?

发表时间: 2023-09-11 11:27:51

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沈阳脱硫脱硝工作原理是将产生的NOX恢复为N2,然后去除烟尘中的NOX,根据处理工艺可分为湿脱硝和干脱硝;主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择


沈阳脱硫脱硝工作原理是将产生的NOX恢复为N2,然后去除烟尘中的NOX,根据处理工艺可分为湿脱硝和干脱硝;

主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等;国内外一些研究人员还开发了用微生物处理NOX废气的方法;

脱硫脱硝只是碱中和酸的过程,脱硫是:去除锅炉烟尘中含有的二氧化硫;脱硫是:去除锅炉烟尘中含有的氮氧化物;

脱硫过程是将偏碱脱硫剂(如石灰石、CaO,氢氧化钠等。)制成浆体,与锅炉烟尘混合,二氧化硫遇水成酸,与碱脱硫剂反应生成CaSO4(硫酸钙)等最终脱硫产物。脱硝与脱硫的原理相似,即脱硝剂被氨或尿素取代。

脱硫塔超声波除灰原理?

利用声波清除气体中的粉尘颗粒的装置。在声波振动下,粉尘气体引起粉尘颗粒的共振,使粉尘颗粒相互碰撞,凝结为大颗粒,达到除尘的目的。

声波除尘器由声源、凝聚塔、集尘室等组成。,并经常与离心力除尘器串联使用。声源位于凝聚塔上部,在凝聚塔中产生约150dB的声波,使尘粒相互碰撞凝结。尘粒在有效高度为10~在20米的塔内,停留几秒到十秒后,由集尘室收集。声波频率对除尘效果有很大影响。


沈阳脱硫脱硝


燃煤脱硫的方法和原理?

随着工业的发展,二氧化硫引起的空气污染及其危害日益成为人们关注的环境问题。因此,控制燃煤锅炉排放的二氧化硫对控制空气污染和改善生态环境具有重要意义。

以下是脱硫方法及其比较的简要介绍。

根据与燃烧的契合点,脱硫方法有:a.燃烧前脱硫~煤脱硫;B燃烧中脱硫炉内脱硫;C.燃烧后脱硫烟气脱硫。

根据脱硫后是否支付产品回收,有抛弃法和回收法。

1煤脱硫

浮选法工业领域主要包括:强磁筛分、细菌处理、苛性碱提取等方法仅用于去除无机硫;微波辐射、溶剂提取、热分解、酸碱处理、氧化还原处理、亲核更换方法可同时去除有机硫和无机硫,其中强磁筛分和微波辐射更为重要。

1.机械筛分法(MF)

煤质与灰中无机硫的比例不同,采用浮选法浮选,水作为浮选剂。

2.强磁筛分法(HMS)

利用强磁场将煤中的顺磁性无机硫与反磁性煤分离。

3.微波辐射法(MCD)

经水或碱或三氯化铁酸盐处理后,用电磁波直射50~100℃煤粉可使煤粉中的Fe1S和CS等离子键共振裂化。分散硫可与氢、氧反应产生硫化氢、二氧化硫低分子等气体,从煤中逸出,收集处理气体,获得硫磺支付商品。

2炉内脱硫

1、石灰石注入炉内分段燃烧(LIMB)

为了抑制二氧化氮,然后发展成钙喷射,选择合适的加热面布局,炉内温度可控制在850~950℃抑制二氧化氮。当Ca/S比为2时,同时具有50%左右的脱硫效率。以石灰石和消除石灰为脱硫剂,Ca/S摩尔比为2时,脱硫效率分别为32%和44%。这种方法适用于老干厂改造。

2.炉内注入石灰石和活性氧化钙(LIFAC)

将石灰石注入锅炉1150℃左右,碳酸钙迅速转化为氧化钙,起到一定的固硫作用。加湿活性反应器设置在尾部烟道的适度位置(一般在空气预热器和除尘器之间),使未反应的氧化钙水产生氢氧化钙,进一步脱硫,总脱硫率70%。用压力消化石灰代替石灰石可以进入~逐步提高脱硫剂的利用率和效率;Ca/Sl、5点,脱硫率达到80%。这是因为加压水化,在快速缺压出料过程中,水合物爆裂形成高度分散的颗粒,有利于直接喷粉,脱硫率最高。但该方法不能同时去除二氧化氮,适用于老干厂改造。

3烟气脱硫(FGD)

根据处理状态可分为干湿两类。

1、干脱硫过程多为气固反应,速率相对较低,反应釜内烟尘流速较慢,反应时间增加,设备较大,但脱硫后烟尘减少或不减少,无需加热(能耗较少),可满足排放扩散要求。此外,二次污染少,无污垢、堵塞、可靠性高。

(1)BF移动床活性碳脱硫(BF/FW)

以活性炭为脱硫剂,在脱硫移动床上与约100℃的烟尘错流接触,去除二氧化硫,脱硫率在90%以上。吸附二氧化硫的活性炭在再生移动床中与500~600℃的热砂(或其他热载)结合在一起,被炭转化为二氧化硫逸出,用于制硫酸,在烟尘中加入氨双层床,可同时去除80%的二氧化氮。

(2)电子束直射法(EK)

其原理是:含水的烟尘在电子束的照射下,烟尘中的水被激活并裂化成ho、O等氧化剂可以立即将二氧化硫和二氧化氮氧化成三氧化硫和二氧化氮,然后与添加的氨一起生成硫铵和硝酸铵,并用除尘器收集作为肥料支付商品。脱硫率90%,脱硝率80%。整套设备耗电量高,约占工厂发电量的10%。

(3)喷雾千燥法(SDA)

这是在20世纪70年代发展起来的。它以石灰奖为脱硫剂,用雾化器将石灰浆溶液喷入吸收塔,石灰浆用非常细的雾滴与烟雾中的二氧化硫接触。并发生反应,产生亚硫酸钙和硫酸钙。利用烟尘中的热量气化雾滴中的水分,干粉随脱硫后的烟尘带走,用除尘器收集,脱硫率为70~90%;当Ca/S1.5时,脱硫率为85%,这是~在潮湿的条件下脱硫。在干燥的条件下处理脱硫产物的方法也被称为半干燥试验。喷雾干燥和袋式除尘,脱硫率可达90%以上。允许煤含硫量可达3%,可与湿法竞争。该方法的主要特点是;与湿石灰石法相比,由于吸收塔产生的废料是制造的。它消除了庞大的废物处理系统,大大简化了工艺流程。该方法的核心技术是石灰石浆液的雾化器和吸收干燥塔。离心轮盘雾化器是目前应用最广泛的方法。因此,该方法在我国具有良好的应用前景。

(4)煤灰干试脱硫

脱硫剂由煤灰、消除石灰和石膏制成,制成颗粒,放入吸收塔中产生移动层。当脱硫剂从上到下在塔内移动时,消除石灰氢氧化钙与烟尘中的二氧化硫反应产生石膏,而脱硫剂中的煤灰和石膏起着活性媒体的作用。脱硫剂也可作为生产脱硫剂的原料。

2、湿法的基本过程是用脱硫溶液清洗烟尘。汽液传质过程一般比气固快,设备小,效率高(90%),运行可靠。主要缺点是工艺复杂,占地面积大,投资成本高,净化后烟温低,需要再加热,便于排放后扩散。

(1)石灰石或石灰洗涤法(LW)

利用氧化钙或碳酸钙浆在湿式洗涤器中吸收二氧化硫,浆从塔上向下喷洒,烟尘从塔底向上流动,使二氧化硫与浆液充分接触。大多数生成亚石膏固体,一般氧化成石膏,可作为废渣或回收石膏。研究表明,添加氧化钙可以提高石灰浆的吸收能力~15倍。主要核心技术之一是用砂浆清洗时避免堵塞和积垢。石灰石可以用石膏加甲酸添加剂(HCOOH),产生易溶于水的硫酸氢盐,而不是不溶于水的亚硫酸钙,更好地解决了中央结垢和堵塞的问题。此外,还存在废液处理和排烟再加热的问题。

(2)亚硫酸钠循环洗涤法(WL法)

后期石灰/石灰石法产生的付费产品价值很低,往往无法外理。(W一一L)该方法是在寻找回收货物的基础上发展起来的。用30%左右的碱液(如碳酸钠溶液)清洗烟尘,吸收二氧化硫,产生亚硫酸氢钠,在105℃封闭系统中热分解,使亚硫酸钠再生重复使用。同时,它具有浓二氧化硫气体,可压缩成高价液体二氧化硫,也可制成盐酸或硫磺产品,脱硫率为95%。该方法的缺点是:投资大,运行成本高(碱耗高)。由于亚硫酸盐在系统中的形成,PH值下降


沈阳脱硫脱硝的工作原理是什么?
沈阳脱硫脱硝工作原理是将产生的NOX恢复为N2,然后去除烟尘中的NOX,根据处理工艺可分为湿脱硝和干脱硝;主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择
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