高浓度VOC废气处理工艺

发表时间: 2024-01-11 09:38:45

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VOC是有机废气的总称。其主要原料有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,包括:苯系物、有机氟化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC有机废气


VOC是有机废气的总称。其主要原料有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,包括:苯系物、有机氟化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC有机废气对人体的危害,越来越受到人们的关注。今日沈阳VOC废气处理设备小编就为大家介绍一下高浓度VOC废气的处理工艺。

高浓度VOC废气处理工艺

蓄热焚烧技术1.1(RTO)

RTO蓄热焚烧技术的基本原理是将有机废气加热到760℃以上,将有机废气中的VOC氧化成CO2和H2O,然后净化废气,回收分解时释放的热量,从而达到环保节能的多重目的。它是一种节能环保装置,用于处理中高浓度挥发性有机废气。

RTO的主体结构由燃烧仓库、陶瓷填料床和切换阀组成。该装置中的蓄热瓷填充床换热器可以在很大程度上回收热能,热回收率大于95%。处理VOC时,不需要或很少使用燃料。

适用于烘炉废气处理、喷涂、塑料行业废气、印刷、印染、化工、电泳涂装设备废气处理、化工电子等领域的同类废气处理。

适应废气:中低浓度100~3500mg/m3


沈阳VOC废气处理设备


工艺特点

通过储热陶瓷加热,生产出来的有机废气温度迅速上升。在炉内燃气燃烧加热的影响下,温度达到800℃。在这种高温下,有机废气中的VOC直接转化为二氧化碳和水蒸气,形成无味的高温烟气,然后流经低温储热瓷。大量的热能从烟气转移到蓄热体,用于加热下一个循环的有机废气。高温烟气本身的温度大大降低,然后通过热回收系统与其他介质进行热交换。

虽然这一工艺相对完善,但在某些领域已被蓄热催化燃烧所取代,其设备投入成本高,安装制造工艺繁琐,电气控制要求高。

蓄热催化燃烧技术1.2(RCO)

RCO与RTO基本相同,是RTO技术发展起来的一项新技术,净化率高,适应性强,燃烧法能耗相对较低,无二次污染。

RCO是一种具有RTO高效回收能量和催化反应低温工作优点的新型催化燃烧技术。RCO将催化剂放在蓄热材料的顶部,其热回收率可达99%。

RCO有机废气分解温度在250-500℃之间,燃料消耗低,设备成本低。

RCO采用低温触媒分解法,在催化床上停留1~2/s,能完全分解。

有机废气催化媒介截面空速比为:20000h-1000h。.

该设备也开始向RCO转变,例如:有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而治理污染。

适用于5000~20000mg/m3超高浓度有机废气的处理。

缺点:催化剂使用寿命短,正常使用1~3年。

RCO净化设备的适用范围:

RCO设备可直接用于净化中高浓度(1000mg/m3-30000mg/m3)的有机废气;RCO设备也可用于活性炭过滤浓缩催化燃烧系统,用于替代催化燃烧和加热器。

RCO处理工艺特别适用于热回收率要求高的地方,也适用于同一生产线。由于产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度发生较大变化的地方。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等厂家的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆、油漆、制鞋粘合剂、橡胶制品、印铁罐、印刷油墨、电缆、油漆包装线等生产线的废气处理。特别适用于需要热能回收的公司或干燥线的废气处理,可以将能量回收用于干燥线,从而达到节约脂肪和苯的目的目的。

这两种废气处理技术都是目前有效的废气处理技术。与光氧催化、活性炭、水喷、低温等离子体相比,处理效率非常高,超高浓度VOC处理效果显著,传统工艺无法处理。RCO或RTO的具体使用应根据其工厂的实际情况来确定。RCO和RTO的初始投资成本远高于传统的处理技术,但考虑到运行维护成本和真正的处理效率,大中型企业选择这两种技术更具成本效益。


高浓度VOC废气处理工艺
VOC是有机废气的总称。其主要原料有:烃类、卤代烃、氧烃和氮烃,包括:苯系物、有机氟化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。VOC有机废气
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